उच्च परिशुद्धता पावर संधारित्र भरने की प्रक्रिया कैसे प्राप्त करें?

प्रस्तावना

The शक्ति संधारित्रभरने की प्रक्रिया सीधे उपकरण जीवन और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम भरने की प्रक्रिया को इंसुलेटिंग माध्यम के साथ गुहा के समान भरने को सुनिश्चित करने के लिए तापमान, प्रवाह दर और ठोसकरण वातावरण के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अनुभवजन्य उत्पादन डेटा पर आधारित यह तकनीकी नोट, प्रमुख प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु बताता है। बिजली गुणवत्ता प्रबंधन में एक मुख्य घटक के रूप में, आंतरिक इन्सुलेट माध्यम की गुणवत्ता सीधे परिचालन स्थिरता निर्धारित करती है।

भरने की प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण

जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, संधारित्र 65 डिग्री सेल्सियस के निरंतर तापमान पर माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम से भरा होता है। इस मोम को 3 एमएल प्रति सेकंड की प्रवाह दर पर एक धातु पाइप के माध्यम से गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। हवा के बुलबुले को रोकने के लिए आवरण को 53 डिग्री के कोण पर बनाए रखा जाता है। भरने से पहले, तापमान के अंतर के कारण असमान मोम क्रिस्टलीकरण को कम करने के लिए संधारित्र आवरण को 50 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट किया जाना चाहिए। ऑपरेटर वास्तविक समय में प्रवाह मीटर की निगरानी करते हैं और तुरंत वाल्व को समायोजित करते हैं यदि प्रवाह दर में 0.5 एमएल प्रति सेकंड से अधिक में उतार -चढ़ाव होता है। भरे हुए संधारित्र को तब -90 kPa वैक्यूम वातावरण में 30 सेकंड के लिए रखा जाता है ताकि किसी भी शेष बुलबुले को खत्म किया जा सके। भरने वाले पाइप को ± 0.5 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर एक स्थिर मोम तापमान सुनिश्चित करने के लिए काले-भूरे रंग के इन्सुलेशन सामग्री के साथ लपेटा जाता है। येलो सर्किट बोर्ड पर नीले रोकनेवाला तत्व के लिए जो समय लगता है कि मोम द्वारा पूरी तरह से कवर किया जाना है, उसे 120 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जाता है। लंबे समय तक जोखिम से ऑक्सीकरण का खतरा बढ़ जाता है।

भौतिक संपत्ति आवश्यकताएँ

एक संधारित्र निर्माता के रूप में, हम अपने माइक्रोक्रिस्टलाइन वैक्स कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। हम 92%से अधिक पैराफिन हाइड्रोकार्बन सामग्री के साथ उच्च शुद्धता सामग्री का चयन करते हैं, और 65 ° C पर 85 of 5 सेंटीपोइज़ की सीमा के भीतर एक चिपचिपापन स्थिर है। हम मोम के प्रत्येक बैच की ढांकता हुआ ताकत का परीक्षण करते हैं, और ब्रेकडाउन वोल्टेज 18 केवी/मिमी से अधिक या बराबर होना चाहिए। जलसेक के बाद, मोम बॉडी को एक थर्मल विस्तार गुणांक का प्रदर्शन करना चाहिए जो कि तापमान के परीक्षण के दौरान -40 डिग्री सेल्सियस से 85 डिग्री सेल्सियस से तापमान परीक्षण के दौरान धातु आवास से 15% से कम हो जाता है, थर्मल साइकिलिंग से दरारें को रोकता है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, तैयार संधारित्र का हल्का पीला मोम शरीर एक्स-रे के नीचे एक समान क्रिस्टलीय संरचना को प्रदर्शित करता है, जिसमें क्रिस्टल आकार 50 माइक्रोन के भीतर नियंत्रित होता है। लाल, सफेद और नीले रंग के तारों के अंदरशक्ति संधारित्रमोम डाला जाने के बाद 3 मिमी से अधिक एक इन्सुलेशन दूरी बनाए रखना चाहिए।

गुणवत्ता निरीक्षण मानक

हमने ठोस कैपेसिटर के लिए चार-चरण निरीक्षण प्रक्रिया की स्थापना की है। एक्स-रे स्कैनिंग पुष्टि करता है कि पोरसिटी 0.5%से कम है। एक सौतेला-वोल्टेज विधि सत्यापित करती है कि ढांकता हुआ शक्ति 20 किलोवोल प्रति मिलीमीटर से अधिक है। एक तनाव गेज सरणी सत्यापित करता है कि संकोचन तनाव 8 मेगापास्कल्स से कम है। -40 ° C फ्रीज परीक्षण के बाद, मोम कोर को क्रिस्टलीकरण का निरीक्षण करने के लिए विच्छेदित किया जाता है। इंस्पेक्टर आवरण के कोने कवरेज की जांच करने के लिए औद्योगिक एंडोस्कोप का उपयोग करते हैं, यह सुनिश्चित करना कि कोई उजागर क्षेत्र 1 वर्ग मिलीमीटर से अधिक नहीं है।

संधारित्र प्रकार पहचान प्रौद्योगिकी

आयताकार कैपेसिटर हल्के पीले माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम के साथ संक्रमित होते हैं और पावर-फ़्रीक्वेंसी फ़िल्टर सर्किट के लिए उपयुक्त होते हैं। अंडाकार कैपेसिटर को काले एपॉक्सी राल के साथ एनकैप्सुलेट किया जाता है और उच्च-आवृत्ति स्विचिंग पावर आपूर्ति के लिए डिज़ाइन किया गया है। कैपेसिटर की पहचान करते समय, कनेक्टिंग तारों के रंग मिलान पर ध्यान दें। लाल, सफेद और नीले रंग के तार सामान्य-उद्देश्य कैपेसिटर को इंगित करते हैं, जबकि पीले और नीले रंग के तार उच्च तापमान वाली विशेषता कैपेसिटर का संकेत देते हैं। उपयोगकर्ताओं को सलाह दी जाती है कि वे आवरण पर चिह्नित वोल्टेज और कैपेसिटेंस मानों के आधार पर पावर कैपेसिटर का सही चयन करें। सिल्वर-ग्रे केसिंग के साथ कैपेसिटर हल्के पीले माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम के साथ संक्रमित होते हैं, जबकि गहरे आवरण वाले लोगों को उच्च घनत्व वाले एपॉक्सी राल के साथ संक्रमित किया जाता है। वायर कनेक्शन सिल्वर-प्लेटेड कॉपर कनेक्टर्स का उपयोग करते हैं, और शिकंजा के लिए कसने वाला टोक़ 0.6 एनएम तक नियंत्रित होता है।

उत्पादन पर्यावरण नियंत्रण

इंजेक्शन कार्यशाला 25 ° 2 ° C का निरंतर तापमान और 45%± 5%की आर्द्रता बनाए रखती है। जैसा कि चित्र 1 की पृष्ठभूमि में दिखाया गया है, नीली दीवारों को एक एंटी-स्टैटिक कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है, और फर्श की धूल कण की गिनती 100,000 प्रति वर्ग मीटर से कम पर बनाए रखी जाती है। ऑपरेटिंग टेबल एक एंटी-स्टैटिक डिवाइस से सुसज्जित है, और तीन-चरण निस्पंदन सिस्टम (100-मेष धातु जाल + 5-माइक्रोन सिरेमिक झिल्ली + 0.5-नैनोमीटर आणविक छलनी) को हर शिफ्ट में साफ किया जाता है। ठोसकरण क्षेत्र 72-घंटे के तापमान ढाल को लागू करता है: 25 ° C (12 घंटे) → 40 ° C (24 घंटे) → 60 ° C (12 घंटे) → 25 ° C (24 घंटे), 0.7%की स्थिर मोम संकोचन दर बनाए रखता है।

विफलता निवारण उपाय

के तौर परशक्ति संधारित्रनिर्माता, हम एक ट्रिपल-लेयर्ड दृष्टिकोण को नियोजित करते हैं: उत्पादन लाइन स्वचालित रूप से रुक जाती है जब मोम की ढांकता हुआ ताकत गिर जाती है या प्रवाह दर असामान्य हो जाती है; एक बुलबुला कैप्चर सिस्टम बुलबुले के लिए वैक्यूम री-इंजेक्शन को ट्रिगर करता है जो व्यास में 0.3 मिमी से अधिक है; और लेजर फ्लॉ डिटेक्शन सभी शेल वेल्ड्स पर किया जाता है। गहराई में 0.1 मिमी से अधिक की दरारें तुरंत ही बिखरे हुए हैं। प्रत्येक 1,000 इकाइयों के तीन नमूने ढांकता हुआ हानि कारक में परिवर्तन की निगरानी के लिए 2,000 घंटे में त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षण से गुजरते हैं। येलो सर्किट बोर्ड जलसेक से पहले आयन की सफाई से गुजरते हैं, सतह के अवशेषों के स्तर के साथ 1.56 नैनोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर से नीचे।