पहले, हमारे Geyue इलेक्ट्रिक कम्पेसाटर अलमारियाँ के ग्राहकों ने ओवरहीटिंग के बारे में शिकायत कीशक्ति संधारित्र, रिएक्टरों से जोर से शोर, और एक विफलता दर 0.7%पर अटक गई। पिछले साल, हमने सभी कर्मचारियों के लिए एक प्रमाणन प्रणाली लागू की, इंजीनियरों के लिए त्रैमासिक कौशल प्रतियोगिताओं का आयोजन किया, और एक व्यापक प्रचार पथ खोला। अब, कैपेसिटर टर्मिनलों के लिए टोक़ पास दर 100%है, रिएक्टर घुमावदार सहिष्णुता ± 0.1 मिमी तक कम हो गई है, और समग्र कैबिनेट विफलता दर को 0.07%तक कम कर दिया गया है। ग्राहक शिकायतों को समाप्त कर दिया गया है।
मानव संसाधन और सामाजिक सुरक्षा मंत्रालय के साथ संयुक्त रूप से विकसित उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रीशियन प्रमाणन मानक, संधारित्र ढांकता हुआ गुणों और रिएक्टर कोर सिद्धांतों के साथ-साथ 300 घंटे के व्यावहारिक प्रशिक्षण को कवर करने वाले 200 घंटे के सैद्धांतिक पाठ्यक्रम में शामिल हैं। मूल्यांकन के लिए लेजर माप उपकरण का उपयोग किया जाता है। एक रिएक्टर घुमावदार सहिष्णुता 0.1 मिमी से अधिक एक विफलता में परिणाम; एशक्ति संधारित्रटर्मिनल टॉर्क विचलन एक विफलता में 1 एनएम परिणाम से अधिक है। व्यवस्थित प्रशिक्षण के बाद, सभी छह इंजीनियरों ने राष्ट्रीय पेशेवर योग्यता प्रमाण पत्र प्राप्त किए, जिससे कार्यशाला में विधानसभा संचालन के मानकीकरण में काफी सुधार हुआ।
त्रैमासिक कौशल प्रतियोगिता में दो मुख्य कार्यक्रम हैं: संधारित्र विधानसभा और रिएक्टर वाइंडिंग। कैपेसिटर असेंबली प्रतियोगिता में प्रतियोगियों को 30 मिनट के भीतर टर्मिनल के 20 सेटों को पूरा करने की आवश्यकता होती है। एक डिजिटल टोक़ रिंच का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि प्रत्येक कनेक्शन बिंदु 25 m 1 एनएम रेंज के भीतर रहता है। इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग वास्तविक समय में टर्मिनल तापमान में वृद्धि की निगरानी करता है, और तापमान सीमा से अधिक लोगों को समाप्त कर दिया जाता है। रिएक्टर वाइंडिंग प्रतियोगिता 0.15 मिमी तामचीनी तार का उपयोग करती है, जो नैनोक्रिस्टलाइन आयरन कोर पर लगातार 42 परतों को हवा देने के लिए, ≤0.1 मिमी (एक बाल के 1/70) की सहिष्णुता की आवश्यकता के साथ होती है। 3 डी लेजर स्कैनर हर 5 सेकंड में घुमावदार अंतर का एक थर्मल मैप उत्पन्न करता है, और विचलन 0.05 मिमी से अधिक होने पर एक लाल प्रकाश चेतावनी को ट्रिगर किया जाएगा।
पूरे वर्ष में कुल 37 कर्मचारियों को बढ़ावा दिया गया, जिसमें तकनीशियनों के अनुपात और 63%तक बढ़ गए। इंजीनियर झांग की टीम ने पावर कैपेसिटर विस्फोट-प्रूफ झिल्ली के उत्पादन के लिए प्रक्रिया में सुधार किया, जिससे नमक स्प्रे परीक्षणों में जीवनकाल 3,000 घंटे से बढ़कर 6,000 घंटे हो गया। इंजीनियर वांग ने रिएक्टर पेंटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया, जिसके परिणामस्वरूप $ 120,000 की वार्षिक लागत बचत हुई। पूरे वर्ष में कुल 17 प्रक्रिया सुधार लागू किए गए, जिसके परिणामस्वरूप विफलता दर में साल-दर-साल 89% की कमी हुई। पदोन्नति समारोह त्रैमासिक आयोजित किए जाते हैं, और पदोन्नति सूची वास्तविक समय में कार्यशाला बुलेटिन बोर्ड पर अपडेट की जाती है। कर्मचारी आईडी कार्ड रंग बैंड स्तर से भिन्न होते हैं (जूनियर श्रमिक नीले हैं, तकनीशियन सोना हैं)। तकनीकी उपलब्धियों को स्थानांतरित करने के लिए एक स्पष्ट तंत्र लागू है: प्रत्येक प्रभावी सुधार को टीम को वार्षिक राजस्व के 5% पर पुरस्कृत किया जाता है, जिसमें व्यक्तिगत बोनस प्रति वर्ष $ 20,000 तक पहुंच जाता है।
रिएक्टर इंडक्शन के फैलाव को 3% से घटाकर 1.5% कर दिया गया है,शक्ति संधारित्रटर्मिनल ओवरहीटिंग विफलताओं को समाप्त कर दिया गया है, और पूरे कैबिनेट का वोल्टेज टेस्ट पास दर 99.98%तक पहुंच गया है। तृतीय-पक्ष परीक्षण ने पुष्टि की है कि कैपेसिटर ने 6,000 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद 15 G of का इन्सुलेशन प्रतिरोध बनाए रखा, और रिएक्टर वाइंडिंग ने कोई जंग नहीं दिखाया।