क्या आपके कारखाने में मुआवजा कैबिनेट अक्सर बाहर जलता हैसंधारित्र? या माप में पाया गया कि पावर ग्रिड के हार्मोनिक्स बहुत बड़े हैं, और यहां तक कि स्विच को स्पार्किंग देखा जा सकता है जब संधारित्र को चालू और बंद किया जाता है। संधारित्र को नुकसान का कारण एक श्रृंखला रिएक्टर की कमी हो सकती है। क्योंकि 400V पावर ग्रिड में, दो नुकसान होते हैं जब संधारित्र सीधे पावर ग्रिड से जुड़ा होता है। एक यह है कि प्रभाव वर्तमान पावर-ऑन के क्षण में अपने चरम पर पहुंच जाएगा, जो स्विच कनेक्टर को जलाने के लिए आसान है। दूसरा यह है कि हार्मोनिक करंट बहुत बड़ा है, जिससे कैपेसिटर को गंभीरता से गर्म करने या यहां तक कि जलने का कारण होगा। उपयुक्त मापदंडों के साथ एक रिएक्टर से लैस इन दो समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है। यह लेख बताएगा कि क्या रिएक्टर रिएक्टर के कार्य सिद्धांत का वर्णन करके एक आवश्यक उपकरण है, जो मुआवजा कैबिनेट में भूमिका निभाता है, और वास्तविक संचालन प्रभाव।
रिएक्टर एक लोहे के कोर और एक कॉइल से बना है, जो मुआवजा कैबिनेट के संधारित्र के सामने श्रृंखला में जुड़ा हुआ है। जब वर्तमान कॉइल से होकर गुजरता है, तो आयरन कोर एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करेगा, जो वर्तमान के परिवर्तन का विरोध कर सकता है। फिलहाल संधारित्र सक्रिय है, वर्तमान अचानक बढ़ेगा, और चुंबकीय क्षेत्र एक रिवर्स बल उत्पन्न करेगा, जिससे प्रभाव वर्तमान को एक सुरक्षित सीमा तक सीमित कर देगा। जब पावर ग्रिड में उच्च-आवृत्ति आवारा वर्तमान उत्पन्न होता है, तो कॉइल एक मजबूत प्रतिरोध उत्पन्न करेगा, जिससे वर्तमान को गर्मी में परिवर्तित किया जा सकता है और उपभोग किया जाएगा। इन कार्यों के माध्यम से, संधारित्र को अत्यधिक वर्तमान और ओवरहीटिंग से नुकसान के प्रभाव से बचाया जाता है।
जैसा कि ऊपर दिए गए कार्य सिद्धांत में उल्लेख किया गया है, रिएक्टर द्वारा उत्पन्न विशाल वर्तमान को दबा सकता हैशक्ति संधारित्रजब इसे सामान्य मूल्य से 10 गुना के भीतर सक्रिय किया जाता है, तो स्विच संपर्कों को पिघलने और वेल्डिंग से बचाता है। यह फ़ंक्शन उपकरण को जलने से रोकने के लिए है जब इसे चालू किया जाता है। एक अन्य कार्य उच्च-आवृत्ति शोर को बाधित करना है। रिएक्टर के ये दो कार्य संधारित्र के जीवन का विस्तार कर सकते हैं। रिएक्टर के बिना मुआवजा कैबिनेट में कैपेसिटर 2 साल में स्क्रैप किए जा सकते हैं। रिएक्टर से लैस होने के बाद, मुआवजा कैबिनेट का उपयोग 8 वर्षों से अधिक के लिए किया जा सकता है, जो रखरखाव की लागत को बहुत कम करता है। इन दो कार्यों को अन्य घटकों द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। रिएक्टर के बिना मुआवजा कैबिनेट अनिवार्य रूप से जला दिया जाएगा जब इसे चालू किया जाएगा या कैपेसिटर बैचों में क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जो रिएक्टर की आवश्यकता को दर्शाता है।
एक उपयुक्त रिएक्टर चुनने के लिए, दो मुख्य पहलू हैं: एक उचित प्रतिक्रिया दर का चयन करना है, और दूसरा उचित वर्तमान-लेइंग क्षमता का चयन करना है।
प्रतिक्रिया दर रिएक्टर की प्रतिरोध शक्ति को उच्च-आवृत्ति वर्तमान के लिए संदर्भित करती है। यदि यह किसी कारखाने में एक मशीन है, जैसे कि मशीन टूल, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या अन्य उपकरण, या फोटोवोल्टिक बिजली उत्पादन, तो एक चुनेंरिएक्टर7%की प्रतिक्रिया दर के साथ, क्योंकि यह इन उपकरणों द्वारा उत्पन्न 250Hz उच्च-आवृत्ति हार्मोनिक्स को अवरुद्ध कर सकता है। यदि यह एक शॉपिंग मॉल, एक केंद्रीकृत कंप्यूटर बिजली की आपूर्ति या एक चार्जिंग पाइल डिवाइस में एक बड़ी एलईडी स्क्रीन है, तो 14%की प्रतिक्रिया दर के साथ एक रिएक्टर चुनें, क्योंकि यह इन उपकरणों द्वारा उत्पन्न 150Hz हार्मोनिक्स को ब्लॉक कर सकता है।
इसके अलावा, एक उपयुक्त वर्तमान क्षमता चुनना आवश्यक है। रिएक्टर से गुजरने की अनुमति दी गई वर्तमान संधारित्र के रेटेड करंट से 1.35 गुना से अधिक होनी चाहिए। क्योंकि वास्तविक ऑपरेशन में, पावर ग्रिड में हार्मोनिक्स कुल करंट को बढ़ाएगा, और रिएक्टर कॉइल के अधिभार और जलने से बचने के लिए पर्याप्त मार्जिन आरक्षित होना चाहिए।
संक्षेप में, फैक्ट्री मशीनों के लिए 7% और एलईडी स्क्रीन के लिए 14% चुनें। रिएक्टर करंट 1.35 से गुणक संधारित्र वर्तमान के बराबर है। विधानसभा के बाद, रिएक्टर आवरण को स्पर्श करें। यदि यह तीन सेकंड से अधिक समय तक गर्म नहीं है, तो यह योग्य है।
जब पंप कारखाने का मुआवजा कैबिनेट एक रिएक्टर से सुसज्जित नहीं था, तो कैपेसिटर का ऑपरेटिंग तापमान 85 डिग्री सेल्सियस के रूप में अधिक था, जो 70 डिग्री सेल्सियस के राष्ट्रीय मानक से अधिक था। लगभग 40% कैपेसिटर हर साल जलते थे। एक स्थापित करने के बाद7% रिएक्टर, संधारित्र का तापमान लगभग 55 डिग्री सेल्सियस तक गिर गया, और पावर ग्रिड में हार्मोनिक्स का अनुपात 19% से घटकर 6% हो गया। संधारित्र के सेवा जीवन को औसतन दो साल से लेकर आठ साल से अधिक तक बढ़ाया गया था। इस परिवर्तन ने उपकरण को अधिक स्थिर और रखरखाव की लागत को बचाया।