एल्यूमीनियम कोर सीरीज़ रिएक्टरों ने उद्योग के संदेह को कैसे दूर किया?

प्रस्तावना

एल्यूमीनियम संकटश्रृंखला रिएक्टरधीरे -धीरे कंडक्टर सामग्री की उद्योग की पारंपरिक धारणा को बदल रहे हैं। Geyue इलेक्ट्रिक ने सामग्री नवाचार और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से चालकता, हल्के और संक्षारण प्रतिरोध के मामले में एल्यूमीनियम कोर उत्पादों में सफलताओं को प्राप्त किया है। यह लेख उद्देश्यपूर्ण रूप से एल्यूमीनियम कोर रिएक्टरों के तकनीकी लाभ और आर्थिक लाभों की व्याख्या करता है।

चालकता सुधार समाधान

एल्यूमीनियम कोर रिएक्टर 6101 एविएशन एल्यूमीनियम मिश्र धातु कंडक्टर का उपयोग करता है, और इसकी चालकता 61% IACS तक बढ़ जाती है, जो पारंपरिक औद्योगिक शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में 23% अधिक है। कंडक्टर संरचना को सटीक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है, और कंडक्टर क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वृद्धि को 300kvar की रेटेड क्षमता को बनाए रखने के आधार पर 10% के भीतर कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। राष्ट्रीय विद्युत गुणवत्ता पर्यवेक्षण और निरीक्षण केंद्र की परीक्षण रिपोर्ट से पता चलता है कि 40 ℃ के परिवेश तापमान पर, रेटेड वर्तमान परिस्थितियों में तापमान में वृद्धि 68K (राष्ट्रीय मानक सीमा 95K) पर स्थिर है; 120% अधिभार की स्थिति के तहत तापमान में वृद्धि 89k है, जो 115k की सुरक्षा सीमा से बहुत नीचे है। प्रमुख सफलता स्तरित घुमावदार तकनीक में निहित है - 42 -स्लॉट संरचना घुमावदार वितरण को अधिक समान बनाती है और प्रभावी रूप से एडी वर्तमान नुकसान को दबा देती है। तुलनात्मक परीक्षण बताते हैं कि एल्यूमीनियम कोर के हार्मोनिक फ़िल्टरिंग दर विचलनश्रृंखला रिएक्टरऔर एक ही विनिर्देश के कॉपर कोर उत्पाद 0.8%से कम है, जो पावर ग्रिड प्रबंधन उपकरणों के लिए GB/T1094.6 मानक की कठोर आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

हल्के आर्थिक लाभ विश्लेषण

एल्यूमीनियम संकटश्रृंखला रिएक्टरकॉपर कोर उत्पादों की तुलना में 52% हल्का हैं। एक उदाहरण के रूप में 300kvar विनिर्देश को लेते हुए, एकल इकाई का वजन 142 किग्रा से कम हो जाता है। यह परिवर्तन औद्योगिक श्रृंखला के आर्थिक पुनर्निर्माण को ट्रिगर करता है: कैबिनेट संरचना का अनुकूलन ब्रैकेट स्टील के उपयोग को 37%तक कम करता है; लॉजिस्टिक्स लिंक में एकल इकाई की भाड़ा लागत 29%कम हो जाती है; स्थापना दक्षता में सुधार मैनुअल हैंडलिंग समय में 66%की कमी में परिलक्षित होता है। उत्पादन लिंक में एक साथ ऊर्जा-बचत लाभ प्राप्त किए जाते हैं। एल्यूमीनियम गलाने की ऊर्जा खपत तांबे की तुलना में 63% कम है, और उत्पाद उत्पादन के प्रति टन बिजली की खपत 63% कम हो जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन की वार्षिक बिजली बचत महत्वपूर्ण है।

एक-विरोधी प्रौद्योगिकी का अभिनव अभ्यास

एल्यूमीनियम कंडक्टरों की ऑक्सीकरण समस्या को प्रभावी रूप से माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण कोटिंग तकनीक द्वारा हल किया जाता है। यह प्रक्रिया कंडक्टर की सतह पर सीटू में 50-माइक्रोन मोटी सिरेमिक परत उत्पन्न करने के लिए एक विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट में 350 से 550 वोल्ट के उच्च वोल्टेज वर्तमान को लागू करती है। माइक्रोहार्डनेस HV1200 तक पहुंचती है, जो सब्सट्रेट के HV80 स्तर से काफी अधिक है। कोटिंग एक झरझरा बाहरी परत और एक घनी आंतरिक परत की एक समग्र संरचना प्रस्तुत करती है, और पोरसिटी को ठीक से 8% से 12% की सीमा में नियंत्रित किया जाता है। 3000 घंटे के तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण के बाद, कोटिंग का इन्सुलेशन प्रतिरोध 100G and से अधिक हो जाता है, और संक्षारण दर प्रति वर्ष केवल 0.002 मिमी है, जो राष्ट्रीय मानक द्वारा अनुमत 0.01 मिमी प्रति वर्ष की सीमा से बहुत कम है।

टर्मिनल कनेक्शन एक कॉपर-एल्यूमीनियम संक्रमण समग्र क्रिमिंग प्रक्रिया को अपनाता है, और कॉपर-एल्यूमीनियम इंटरफ़ेस के धातुकर्म संबंध को घर्षण वेल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। संक्रमण परत की मोटाई 150 माइक्रोन पर स्थिर है। उत्पाद में 2000 थर्मल चक्र परीक्षण हुए हैं, जिसमें माइनस 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान सीमा से प्लस 85 डिग्री सेल्सियस, 30 मिनट का एकल चक्र है, और संपर्क प्रतिरोध पूरी प्रक्रिया में 3 माइक्रो-ओएचएम से नीचे रहता है। 95% उच्च आर्द्रता वातावरण में, प्रतिबाधा स्पेक्ट्रम परीक्षण से पता चलता है कि चरण कोण -80 से -85 डिग्री की सीमा में स्थिर रूप से बनाए रखा जाता है, और आवृत्ति स्वीप रेंज 10 मिलीहर्ट्ज़ से 100 किलोहर्ट्ज है। उत्पाद ने अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमीशन IEC 60068-2-30 मानक द्वारा निर्दिष्ट बारी-बारी से नम गर्मी परीक्षण पारित किया है, जो 40 डिग्री सेल्सियस और 93% सापेक्ष आर्द्रता पर 6 परीक्षण चक्रों को पूरा करता है, और इन्सुलेशन प्रतिरोध क्षीणन दर 0.5% से कम है।

एल्यूमीनियम कोर रिएक्टरों के लिए एंटी-कोरियन टेक्नोलॉजी में नवाचार

माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण कोटिंग तकनीक 350-550 वोल्ट उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोलिसिस वातावरण में एल्यूमीनियम कंडक्टर की सतह पर सीटू में 50-माइक्रोन मोटी सिरेमिक सुरक्षात्मक परत उत्पन्न करती है। माइक्रोहार्डनेस HV1200 तक पहुंचती है, जो एक झरझरा बाहरी परत और एक घनी आंतरिक परत की एक समग्र संरचना बनाती है, और पोरसिटी को ठीक से 8%-12%पर नियंत्रित किया जाता है। कोटिंग को 3000-घंटे के तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण द्वारा सत्यापित किया गया है, जिसमें 100G and से अधिक का इन्सुलेशन प्रतिरोध और केवल 0.002 मिमी/वर्ष की संक्षारण दर है, जो कि 0.01 मिमी/वर्ष की राष्ट्रीय मानक सीमा से बेहतर है। टर्मिनल कनेक्शन एक कॉपर-एल्यूमीनियम घर्षण वेल्डिंग मेटालर्जिकल बॉन्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है। 2000 के थर्मल चक्रों के बाद -40 ℃ से 85 of तक, 150 -माइक्रोन संक्रमण परत का संपर्क प्रतिरोध 3μω से नीचे स्थिर है। उत्पाद ने IEC 60068-2-30 वैकल्पिक नम गर्मी परीक्षण (40 ℃/93%Rh, 6 चक्र) को पारित कर दिया है, जिसमें <0.5%की एक इन्सुलेशन प्रतिरोध क्षीणन दर है, और 95%आर्द्रता के वातावरण में -80 ° -85 ° के एक प्रतिबाधा स्पेक्ट्रम चरण कोण है।